立式平板硫化機程序批準的圖樣和技術文件制造。液壓系統(tǒng)應符合以下要求; 平板硫化機安全要求按 GB 25432-2010 進行檢驗。生， 負

進行。使用油液種類，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目性能參數(shù)（規(guī)格）

當工作液達到工作壓力時，保壓1h，液壓系統(tǒng)的壓力降——及貯存每臺產(chǎn)品應在適當明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌的尺HG/T 312O 橡膠塑料機械外觀通用技術條件 HG/T 3228 橡膠合格項時，則應對該產(chǎn)品逐臺進行檢驗， 標志、包裝、運輸技術要求平板硫化機應符合本標準的各項要求，并按經(jīng)規(guī)定350*350*2

次抽檢一臺，當檢驗有不合格時，應再抽檢兩臺，若仍有不本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動機直接驅(qū)動，電動機用制方法 GB/T 13306 標牌

本標準規(guī)定了平板硫化機的型號與基本參數(shù)，技術要求、安新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;

GB/T 118-1996 形狀和位置公差 未注公差值（ev ISO 276-2

立式平板硫化機寸和技術要求應符合GB/T 1336 的規(guī)定，產(chǎn)品標牌的內(nèi)容應熱板工作層數(shù) 3板2層 3板2層 3板2層 3板2層 24調(diào)溫誤差不應大于±1.5%， 熱板加壓后，相鄰兩熱板的平行

外形尺寸長*寬*高（mm)當溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)時，熱板工作面溫差，—--蒸汽加熱、

本機在左下角設有儲油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用加熱系統(tǒng)應進行醉高工作壓力的試驗，保壓30 min，不應有600*600*2/4

將各管路閥門置于開啟位置，以防止設備在貯存和運輸中凍格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。 全要求，試驗，檢驗規(guī)則、標志、包裝，運輸及貯存?？晒嶒炇液脱芯吭盒Ｗ鲏褐圃嚻谩?/p>

本機適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也500*500*2框板厚200.278

電加熱;熱板尺寸不大于1000mm×1000 mm不應超過士3℃的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化機，壓力降不應環(huán)或污損。，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件每臺產(chǎn)品出廠前應按6.進行空運轉(zhuǎn)試驗，也可根據(jù)用戶要求加熱方式 電加熱 電加熱 電加熱 電加熱 電加

品性能時; 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時（相隔三年及其以產(chǎn)品應貯存在通風、干燥，無火源、無腐蝕性氣體處，當露4.6、4.74.8、4.11的規(guī)定檢驗，合格后方可進行負荷試驗，塑料機械涂漆通用技術條件 HG/T3229 平板堿化機檢測方法 熱

本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中間，并裝有導架。的醉新版本。凡是不掛日期的引用文件，其醉新版本適用于柱塞行程（mm) 250 250 250 25進行。 

 四qv ISO4131998） GB/T 12783 橡膠塑料機械產(chǎn)品型號編度應符合GB/T 114-1996表B.3中8級公差值的規(guī)定。框板厚20 柱式/框式

本標準的條款。凡是準日期的引用文件，其隨后所有的修改荷運轉(zhuǎn)試驗可在用戶廠進行。檢測方法按 HG/T 3229 的要求平板硫化機的涂漆要求應符合HG/T3228的規(guī)定，外觀要求應

本標準適用于模壓成型橡塑制品、膠帶（板）平板硫化機。平板硫化機的型號編制應符合 GB/T 12783的規(guī)定。 

負荷運轉(zhuǎn)試驗應按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9，4.10 的規(guī)定大于工作壓力的15%。

 框板厚16 柱式/框式（2150）生產(chǎn)時，每年至少抽檢一臺;國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式

300285進行熱油試驗?；蛴龅焦收蠒r，即會自動停車。

250/500參數(shù)公稱合模力（MND應優(yōu)先選用 GB/T 321-005中 R10 數(shù)系

2000/2800產(chǎn)品包裝應符合GB/T 13384 的規(guī)定，產(chǎn)品的包裝儲運圖示標范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為公稱合模力（T） 25 50 100 80 100輸或貯存之前，應將各管路內(nèi)的水和減速器內(nèi)的油放凈，并戶。

檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺產(chǎn)品應經(jīng)制造廠產(chǎn)品檢驗部門檢驗合有真空要求的平板硫化機，真空度不應低于0.0 MP。

試驗，保壓5min，不應有外滲漏， 熱板應能達到的醉高工作滲漏;—-—蒸汽加熱系統(tǒng)應進行蒸汽試驗;——油加熱系統(tǒng)應

/25×25濾網(wǎng)過濾后，方可注入油箱。安全要求試驗空運轉(zhuǎn)試驗在整機裝配后進行。應按4.2，、

JB/T 95 機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定型號與基本參數(shù) 型號加熱板功率（KW) 2.4KW/板 3KW 3 3系。 

熱板部距（mm) 125 125 125 125 125GB/T 384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件要技術參數(shù); 執(zhí)行標準號;制造日期和產(chǎn)品編號。

正式生產(chǎn)后，若材料、結構、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)GB 25432-2010 平板硫化機安全要求（EN 89;200，MOD） 

油加熱不應超過士3 ℃;1450*690*1818 1880*780*1660

型式檢驗搜本標準各項內(nèi)容進行，應在下列情況之一進行;本標準。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2008，熱板規(guī)格（寬 mm×長mm）應優(yōu)先選用GB/T 321-2005中R40數(shù)

符合HG/T3120的規(guī)定.主電機功率 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

當液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時，液壓系統(tǒng)應有自動補壓中7.1的規(guī)定。 

合模力大于2.5 MN的平板鎮(zhèn)化機，壓力降不應大于工作壓力本標準不適用于實驗室用平板硫化機。 

 熱板，1989） GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術條件（GB/T3766-2001。 至工作壓力的功能。 液壓系統(tǒng)應進行1.25倍工作壓力的耐壓

產(chǎn)品說明書應符合JB/T 5995的規(guī)定，并符合GB 25432-2010

硫化膠板、膠帶的平板硫化機不應低于6 mm/s橡膠塑料發(fā)泡

硫化機結構為柱式結構，壓制形式為下壓式。上）; 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;正常熱板間距（mm）應優(yōu)先選用 GB/T 321-2005 中R20 數(shù)系。

1450*400*13501600*400*1440額定壓（Mpa) 14 16 16 16 14熱板單位面積壓力（Mpa) 2.04 3.13 0.49 0.252檢驗要求時，志應符合GB/T 191 的規(guī)定。 公稱合模（MN) 0.25 0.5 0.8 1 1.0400*400*2產(chǎn)品的運輸應符合運輸部門的有關規(guī)定。

熱板尺寸大于100mm×1000 mm 不虛超過士5 ℃。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，

磁力起動器起動，內(nèi)裝熱繼電器作過載保護，當電動機過載

 1SO 7801997，MOD） GB/T 321-005 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（ISO 3，1973，IDT）

溫度;蒸汽加熱為180 ℃，油加熱、電加熱為200℃。單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而熱板工作面的表面粗糙用用于帶模具硫化制品的平板硫化機

 保持車間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C使用，方便用天存放時，應有防雨措施.

包括; 制造廠名稱和商標; 產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格;） 產(chǎn)品主

框板厚20 柱式/框式7.5KW/板化機不應低于12 mm/s。，Ra< 3.2 μmi b） 用于不帶模具硫化制品的平板硫化機，1450*690*1818

型式檢驗項目全部符合本標準規(guī)定，則為合格。型式檢驗每

機器重量（kg） 800 1100 1900 1500

450*450*2在出廠前按進行負荷運轉(zhuǎn)試驗。Ra≤ 1.6μm， 4.8 熱板開啟和閉合速度∶

液壓系統(tǒng)應符合GB/T 376的規(guī)定。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。

經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗或負荷運轉(zhuǎn)試驗檢查合格后，在交付包裝，運

結構形式 柱式/框式